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解析怎么防止热处理导致变形
来源:天津天杰热处理有限公司 日期:2019-06-30 16:02:36 点击:5958 属于:公司新闻
精密复杂模具的变形原因往往是复杂的,但只要我们掌握其变形规律,分析其原因,采用不同的方法防止模具的变形可以减少,也可以控制。一般可以采用以下方法来防止精密模具和复杂模具的热处理变形。
(1)材料的合理选择。对于精密复杂的模具,选用材料优良的微变形模具钢(如气淬钢),合理锻造硬质合金偏析严重的模具钢并进行淬火回火热处理,对较大的未锻造模具钢进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计应合理,厚度不应相差过大,形状应对称,为大变形模具掌握变形规律,预留加工余量,为大、精、复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂的模具应提前热处理,消除加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度。精密复杂模具可采用慢速加热、预热等平衡加热方式,减少热处理引起的变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对于精密复杂的模具,在条件允许的情况下,尽可能采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对于一些复杂的模具,可以通过预热处理、时效热处理、渗氮热处理来控制模具的精度。
(8)在修复模具孔、孔、磨损等缺陷时,应选用热影响小的修复设备,如冷焊机,以避免在修复过程中变形。
希望以上信息能对您有所帮助,如有任何疑问请与我们联系。
(1)材料的合理选择。对于精密复杂的模具,选用材料优良的微变形模具钢(如气淬钢),合理锻造硬质合金偏析严重的模具钢并进行淬火回火热处理,对较大的未锻造模具钢进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计应合理,厚度不应相差过大,形状应对称,为大变形模具掌握变形规律,预留加工余量,为大、精、复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂的模具应提前热处理,消除加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度。精密复杂模具可采用慢速加热、预热等平衡加热方式,减少热处理引起的变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对于精密复杂的模具,在条件允许的情况下,尽可能采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对于一些复杂的模具,可以通过预热处理、时效热处理、渗氮热处理来控制模具的精度。
(8)在修复模具孔、孔、磨损等缺陷时,应选用热影响小的修复设备,如冷焊机,以避免在修复过程中变形。
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